الزامات طراحی و تولید کنتور التراسونیک استاندارد

توسعه یک کنتور التراسونیک استاندارد تنها به به‌کارگیری فناوری اندازه‌گیری دقیق محدود نمی‌شود، بلکه نیازمند رعایت مجموعه‌ای از الزامات بین‌المللی، انتخاب مواد مقاوم و طراحی الکترونیکی هوشمند است. در ادامه سه محور اصلی طراحی و تولید این محصولات را مرور می‌کنیم:

1. رعایت استانداردهای ISO 4064 و OIML R49 برای کنتور التراسونیک استاندارد

یکی از اساسی‌ترین مراحل در تولید کنتورهای التراسونیک، انطباق آن‌ها با استانداردهای جهانی است.

• استاندارد ISO 4064: الزامات مربوط به دقت اندازه‌گیری، محدوده دبی، کلاس‌های دقت (A, B, C, D)، تست فشار و دوام مکانیکی کنتورهای آب را مشخص می‌کند.

• استاندارد OIML R49: علاوه بر مباحث دقت، بر روی الزامات قانونی، قابلیت ردیابی اندازه‌گیری و روش‌های آزمون تمرکز دارد.

✅ رعایت این استانداردها باعث می‌شود کنتور التراسونیک بتواند گواهی‌نامه‌های بین‌المللی دریافت کند و در شبکه‌های آبرسانی شهری و صنعتی با اطمینان مورد استفاده قرار گیرد.

2. انتخاب متریال مقاوم به خوردگی و رسوب برای لوله و سنسور برای کنتور التراسونیک استاندارد

شرایط کاری کنتورهای آب شامل رطوبت بالا، رسوبات معدنی، و گاهی محیط‌های خورنده است. انتخاب مواد اولیه‌ی مناسب نقش کلیدی در افزایش طول عمر و عملکرد دستگاه دارد:

• استفاده از فولاد ضدزنگ (Stainless Steel 304/316) یا پلیمرهای مقاوم مثل PPS و PEEK برای بدنه و لوله اندازه‌گیری

• انتخاب کریستال‌های پیزوالکتریک با پوشش‌های ضد رطوبت و مقاوم در برابر رسوب برای سنسور التراسونیک

• اعمال پوشش‌های داخلی Anti-scaling برای کاهش رسوب‌گذاری در مسیر جریان

✅ به‌کارگیری مواد با کیفیت بالا موجب افزایش عمر مفید، کاهش نیاز به سرویس‌های دوره‌ای و ثبات در دقت اندازه‌گیری می‌شود.

3. طراحی مدارهای الکترونیکی با مقاومت بالا در برابر نویز الکترومغناطیسی (EMC)

یکی از مهم‌ترین چالش‌ها در طراحی کنتورهای هوشمند، مقاومت در برابر نویز الکترومغناطیسی (EMC) است. محیط‌های صنعتی و شهری مملو از تداخل‌های الکتریکی و فرکانسی هستند که می‌توانند دقت اندازه‌گیری را مختل کنند.

• رعایت استانداردهای IEC 61326 و CISPR 22 برای ایمنی الکترومغناطیسی

• طراحی برد مدار چاپی (PCB) با گراندینگ مناسب و استفاده از لایه‌های محافظ

• نصب فیلترهای EMI در ورودی و خروجی مدار

• استفاده از شیلدینگ فلزی برای بخش‌های حساس و ایزولاسیون گالوانیکی برای مسیرهای سیگنال

✅ رعایت اصول EMC علاوه بر افزایش دقت اندازه‌گیری، باعث انطباق دستگاه با الزامات CE و سایر گواهی‌های بین‌المللی می‌شود.

همچنین بخوانید “فلومتر التراسونیک DT868 داتیس”

🔎 جمع‌بندی برای تولید کنتور التراسونیک استاندارد

یک کنتور التراسونیک استاندارد باید بر پایه سه اصل کلیدی طراحی و تولید شود:

1. رعایت استانداردهای بین‌المللی ISO 4064 و OIML R49 برای دقت و اعتبارسنجی.

2. انتخاب مواد مقاوم به خوردگی و رسوب برای تضمین طول عمر و عملکرد پایدار.

3. طراحی مدارهای مقاوم به EMC برای اطمینان از عملکرد دقیق در محیط‌های پر نویز.

این سه محور، پایه و اساس تولید کنتورهای التراسونیک با کیفیت بالا و قابل رقابت در بازارهای جهانی را تشکیل می‌دهند.

❓ سوالات متداول

۱. چرا رعایت استانداردهای ISO 4064 و OIML R49 برای کنتورهای آب مهم است؟
زیرا این استانداردها دقت، دوام و قابلیت ردیابی کنتور را تضمین می‌کنند و امکان دریافت گواهی‌نامه‌های معتبر بین‌المللی را فراهم می‌سازند.

۲. بهترین متریال برای ساخت بدنه کنتور التراسونیک استاندارد چیست؟
فولاد ضدزنگ 304 یا 316 و همچنین پلیمرهایی مانند PPS و PEEK بیشترین مقاومت را در برابر خوردگی و رسوب دارند.

۳. چگونه می‌توان اثر نویز الکترومغناطیسی (EMC) بر عملکرد کنتور را کاهش داد؟
با طراحی برد مدار چاپی اصولی، استفاده از فیلترهای EMI، شیلدینگ فلزی و رعایت استانداردهای IEC 61326 و CISPR 22.

۴. آیا انتخاب مواد اولیه بی‌کیفیت می‌تواند دقت کنتور التراسونیک را تحت تأثیر قرار دهد؟
بله، استفاده از مواد نامرغوب باعث خوردگی، ایجاد رسوب و کاهش دقت اندازه‌گیری در طول زمان می‌شود.

۵. چه عواملی بیشترین تأثیر را بر طول عمر کنتور التراسونیک استاندارد دارند؟
انتخاب متریال مقاوم، طراحی الکترونیکی مناسب در برابر نویز، و رعایت استانداردهای بین‌المللی.